WIN-PROMOS: controllo della produzione per industrie alimentari
Descrizione generale
Win-Promos è stato realizzato a partire da un concetto molto semplice secondo il quale una volta lanciati gli ordini in produzione, è necessario realizzare un sistema di rilevazione, di analisi dello stato delle risorse ed avanzamento della produzione. Tutto ciò assume una rilevanza tutta particolare se si considera il passaggio dall’automazione delle singole fasi produttive all’integrazione delle stesse nell’intento di migliorare l’efficacia dei mezzi di produzione, aumentare i rendimenti e la qualità del prodotto, ridurre il work-in-process ed aumentare l’affidabilità delle consegne.
Il sistema Win-Promos mediante la stesura di rapporti sulla produzione a breve o lungo termine, permette di formulare un giudizio sullo stato di efficienza dell’intero sistema produttivo. Tali rapporti forniscono un quadro dettagliato sui dati di produzione e di confezione sia a livello giornaliero che settimanale, mensile o annuale.
Per la sua flessibilità (è utilizzato un data base relazionale come base di dati) il sistema può facilmente importare dati (ad esempio da PLC sulle linee) ed esportare dati (a sistemi informativi preposti alla gestione del processo produttivo). I dati raccolti, organizzati in maniera sistematica nei rapporti di produzione o di confezione, consentono ai vari responsabili di avere un’istantanea continuamente aggiornata della produzione; così i responsabili di linea conosceranno in tempo reale lo stato della linea fisica, il numero di parti prodotte o scartate mentre il direttore di produzione conoscerà la produzione aggregata dei vari reparti o quella dettagliata per ciascun reparto e l’amministrazione disporrà di tutte le informazioni per la stesura del rendiconto economico della produzione.
Lo strumento di controllo del sistema produttivo più diffuso è certamente quello della contabilità mediante la quale vengono evidenziati - in termini monetari - gli scostamenti, rispetto a standard prefissati, nell’impiego di diversi fattori produttivi (materiali, energia , manodopera, impianti), distinguendo tra scostamenti di prezzo (variazioni nel costo unitario del fattore produttivo) e scostamenti di resa (variazioni nel consumo del fattore per unità prodotta). Tuttavia risulta evidente che le usuali procedure di contabilità analitica non consentono di andare al di là di tale distinzione fra scostamenti di prezzo e scostamenti di resa, né lo potrebbero, mancando in tali procedure una rilevazione sistematica degli stati delle operazioni che globalmente costituiscono il processo produttivo.
L’integrazione della contabilità con uno strumento come Win-Promos che permette di individuare facilmente le cause di inefficienza, consente alla Direzione d’azienda di orientare in maniera efficace gli interventi di miglioramento e razionalizzazione del sistema produttivo sia sul piano organizzativo che su quello tecnologico e/o impiantistico utilizzando tutte le risorse a disposizione.
Modulo Gestione Orario
Questo modulo permette all’utente di inquadrare ogni operatore dell’azienda. Per inquadramento si intende il tipo di contratto (full-time - part-time), agenzia interinale, il reparto a cui è assegnato e la turnazione a cui è sottoposto. In questo modulo è possibile definire dei modelli orari la cui associazione forma una tipologia di turno.
Ad ogni operatore viene assegnato una tipologia di turno e, così facendo, è possibile calcolare in qualunque giorno dell’anno il turno che l’operatore dovrà svolgere. Il modulo gestisce anche il personale assente.
La turnazione è utilizzata per effettuare la dislocazione del personale sulle varie linee di confezione o produzione e per ricavare una serie di indici sull’andamento dello stabilimento.
Modulo Sicurezza
Il modulo relativo alla sicurezza si occupa della determinazione dei permessi abilitati agli operatori che devono accedere al sistema Promos.
In questo modulo sono definiti tutte le funzioni della procedura, identificati da un numero e descrizione, diverse tipologie di utenti identificati come gruppo.
Ad ogni nuovo utente oltre ad essere assegnato una login ed una password, viene assegnato un gruppo di appartenenza e, conseguentemente, una serie di funzioni che il detto utente può svolgere.
Gestione Reparto Confezione
In questo modulo vengono trattate tutte le informazioni inerenti al reparto di confezione. Tra queste le più importanti sono certamente la gestione dei tempi programmati e teorici delle linee PLC, la gestione delle fermate, sia automatiche che inserite manualmente, la gestione della dislocazione del personale, del personale assente e relativa quadratura. Ecco in dettaglio ogni singola attività:
• Fermate automatiche che vengono generate in modo automatico dalla procedura nell’atto dell’importazione dei file dal PLC. Queste possono essere divise in fermate standard, fermate automatiche e fermate per cambio formato;
• Fermate manuali che vengono inserite manualmente dall’operatore dopo aver importato i dati dal PLC.
Gestione Reparto Produzione
In questo modulo vengono trattate tutte le informazioni inerenti al reparto di produzione. Tra queste le più importanti sono certamente la gestione dei tempi programmati e teorici delle linee PLC, la gestione delle fermate, sia automatiche che inserite manualmente, la gestione della dislocazione del personale, del personale assente e relativa quadratura. Ecco in dettaglio ogni singola attività:
• Fermate automatiche che vengono generate in modo automatico dalla procedura nell’atto dell’importazione dei file dal PLC. Queste possono essere divise in fermate standard, fermate automatiche e fermate per cambio formato;
• Fermate manuali che vengono inserite manualmente dall’operatore dopo aver importato i dati dal PLC.
Report e statistica
In questo modulo sono compresi tutti i report e statistiche, dai dati anagrafici agli indici di produzione e confezione, che il sistema promos è in grado di produrre. In dettaglio il sistema produce i seguenti report per il reparto produzione:
• Dislocazione del personale: report della dislocazione del personale sulle varie linee di produzione relativo ad un giorno ed ad un turno.
• Quadratura Giornaliera: report, associato alla dislocazione del personale, che permette la verifica dell’efftivo impiego di tutta la forza lavoro dello stabilimento.
Per i report di seguito riportati il sistema visualizza sia i dati analitici che i progressivi per il periodo selezionato e confronta i dati ottenuti dall’elaborazioni con i dati standard inseriti nel sistema.
• Report Standard: report che permette la visualizzazione di tutte le informazioni di produzione provenienti dal plc. Tale report oltre a presentare i dati analitici, visualizza anche una serie di indici.
• Report Quintali: visualizza un sottoinsieme delle informazioni riportate nel report Standard.
• Report Umidità: visualizza un sottoinsieme delle informazioni riportate nel report Standard.
• Report indici: visualizza un sottoinsieme delle informazioni riportate nel report Standard.
• Riepilogo Dati: questo report permette la visualizzazione di una serie di informazioni, alcune delle quali inserite manualmente dall’operatore come la dislocazione, le fermate ed i tempi di lavorazione, altre ottenute direttamente dal PLC o generate automaticamente dalla procedura in fase di importazione.
• Riepilogo Indici: questo report, sfruttando i dati del report precedente, visualizza una serie di indici riportati di seguito che permettono di controllare, in linea generale, l’andamento del reparto in questione.
• Delta Peso: Definisce la differenza tra il Peso Nominale (in grammi) ed il valore rilevato dalla bilancia posizionata sulla linea fisica di confezione.
• Efficienza Organizzativa: Indica il livello di efficienza lavorativa del personale espressa come rapporto tra il Tempo Producibile e il Tempo Programmato.
• Incidenza manodopera: Esprime il rapporto tra i Quintali Prodotti sulla linea e le Ore di Manodopera • Produttività di Riferimento: Esprime la produttività standard come rapporto tra Quintali Prodotti e Ore Lorde di funzionamento della linea.
• Produttività Teorica: Esprima la Produttività Teorica come limite massimo di produttività della linea. • Rendimento di Conduzione: Esprime il rapporto tra i quintali prodotti diviso il tempo utile di produzione x la velocità standard.
• Rendimento della Linea: Esprime il Rendimento della Linea come rapporto tra le Ore Nette di Lavorazione e le Ore Lorde.
• Rendimento Macchina: Indica l’incidenza della manutenzione sul Tempo Producibile; cioè il rapporto tra tempo producibile meno fermi macchina (guasti e manutenzione) diviso il tempo producibile.
• Rendimento Qualitativo: Indica l’incidenza del prodotto non conforme sul Tempo Producibile; cioè il rapporto tra tempo producibile meno fermi qualità diviso il tempo producibile.
• Rendimento Totale: Indica il livello di efficienza totale raggiunto dalla linea; cioè il rapporto tra qli prodotti diviso i quintali teorici.
Saturazione Impianto: Indica il livello di efficienza dell’impianto espresso come rapporto tra il Tempo Programmato e il Tempo Disponibile.
Il sistema offre anche una serie di report di utilità:
• Riepilogo Fermate: riepilogo delle fermate in un dato periodo.
• Riepilogo Annuale per linee fisiche.
Per il reparto confezione, oltre ad essere previsti gli stessi tipi di report, sono previsti anche dei report utilizzati per l’incentivazione del personale.
Grafici
Questo modulo è composta da una serie di grafici che permettono di controllare alcune informazioni tra le quali i quintali totali prodotti e confezionati, i tempi di fermata, suddivisi per periodo e causale, del reparto confezione e produzione.